냉간압조는 금속의 가소성을 이용하여 냉간 역학을 사용하여 압력이나 냉간 인발을 적용하여 금속의 견고한 변형을 달성하는 것입니다. 표면적으로는 냉간압조 제품이 열간압조 제품에 비해 외관이 더 아름답고 매끄러움이 더 좋습니다. 사용상 열간압조 너트는 일반적으로 냉간압조 제품보다 경도와 강도가 높습니다. 요구 사항이 높은 사용자의 경우 재료에 상당한 차이가 있습니다.
봉이나 선재의 윗부분을 상온에서 두껍게 만드는 단조법. 냉간 압조는 주로 볼트, 너트, 못, 리벳, 강구 등의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 단조 재료는 구리, 알루미늄, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 티타늄 합금이 될 수 있으며 재료 활용률은 80-90%입니다.
냉간압조는 특수 냉간압조 기계에서 수행되는 경우가 많으며 이는 연속, 다중 스테이션 및 자동화 생산을 용이하게 합니다. 냉간 압조 기계에서는 절단, 헤딩, 집적, 성형, 모따기, 와이어 압연, 직경 감소, 모서리 절단 등의 공정을 순차적으로 완료하는 것이 가능합니다. 높은 생산 효율성, 최대 300개/분 이상, 냉간 압연 가공물의 최대 직경 48mm.
냉간압조 볼트공정의 개략도는 냉간압조 볼트의 전형적인 공정이다. 멀티 스테이션 너트 자동 냉간 헤딩 기계는 멀티 스테이션 너트 자동 냉간 헤딩 기계입니다. 바 재료는 공급 메커니즘에 의해 자동으로 특정 길이로 공급되고 절단 메커니즘에 의해 블랭크로 절단됩니다. 그런 다음 성형을 위한 클램프 이송 메커니즘에 의해 순차적으로 누적 프레싱 및 펀칭 스테이션으로 보내집니다.
